آزمایشگاه
کالیبراسیون
به وسیله لیزر اینتر فرومتری
- کالیبراسیون به وسیله لیزر اینترفرومتری یکی از دقیقترین روشهای اندازهگیری در حوزه مهندسی است که به منظور اندازهگیری و اصلاح خطاهای دستگاهها و سیستمها مورد استفاده قرار میگیرد. این روش معمولاً برای دستگاههای اندازهگیری دقیق مانند CMM (دستگاههای اندازهگیری سهبعدی) و سیستمهای موقعیتیابی کاربرد دارد.
- در این روش، از اصل اینترفرومتری لیزر برای مقایسه دقیق و اندازهگیری جابجاییهای بسیار کوچک استفاده میشود. لیزرهایی با طول موج مشخص به یک سطح منعکس میشوند و سپس این امواج با استفاده از تداخل یا اینترفرومتری با امواج بازگشتی از سطح مورد نظر مقایسه میشوند. این پدیده تداخل منجر به ایجاد الگوهای نوار تداخل میشود که میتوانند به دقت اندازهگیری و بررسی شوند.
- این تکنیک بهویژه در کالیبراسیون سیستمهای مکانیکی و دستگاههای اندازهگیری که نیاز به دقت بالایی دارند، مانند اندازهگیری طولهای دقیق، زاویهها، و مختصات در دستگاههای CMM، کاربرد دارد. با استفاده از لیزر اینترفرومتری میتوان خطاهای دستگاه را با دقتی بسیار بالا شناسایی و اصلاح کرد.
- مزیت اصلی این روش در دقت بالای آن است که قادر به اندازهگیری تغییرات در مقیاسهای میکروسکوپی با دقت نانومتری میباشد. به همین دلیل، این تکنیک در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی، و صنایع الکترونیک برای کالیبراسیون ابزارهای اندازهگیری بسیار حیاتی است.
به وسیله بلوک سنجه
- اندازهگیری و ترسیمهای هندسی قطعات
- اندازه گیری با CMM ثابت : در این روش، قطعه مورد نظر بر روی دستگاه CMM ثابت قرار میگیرد و با استفاده از سیستم مختصات سهبعدی، ابعاد آن به دقت اندازهگیری میشود. این روش بهویژه برای بررسی دقت و تطابق قطعات پیچیده و بزرگ با استانداردهای طراحی مورد استفاده قرار میگیرد. اندازهگیری با CMM ثابت به سرعت و دقت بالا در فرآیندهای کنترل کیفیت و مهندسی معکوس کمک میکند.
- اسکن قطعات با استفاده از Laser Scanner با خروجی STL : اسکن با Laser Scanner روشی پیشرفته برای اندازهگیری دقیق ابعاد و هندسه قطعات است که در مهندسی معکوس و فرآیندهای کنترل کیفیت کاربرد دارد. این تکنولوژی امکان تولید مدلهای سهبعدی دقیق از قطعات مختلف را فراهم میکند، که میتواند در طراحی مجدد، تحلیلهای مهندسی و بررسی تطابق قطعات تولیدی با استانداردهای طراحی استفاده شود.
اندازه گیری آزمون
خدمات اندازهگیری دو بعدی و سه بعدی با استفاده از دستگاه VMM و CMM
- اندازهگیری و ترسیمهای هندسی قطعات
- اندازه گیری با CMM ثابت : در این روش، قطعه مورد نظر بر روی دستگاه CMM ثابت قرار میگیرد و با استفاده از سیستم مختصات سهبعدی، ابعاد آن به دقت اندازهگیری میشود. این روش بهویژه برای بررسی دقت و تطابق قطعات پیچیده و بزرگ با استانداردهای طراحی مورد استفاده قرار میگیرد. اندازهگیری با CMM ثابت به سرعت و دقت بالا در فرآیندهای کنترل کیفیت و مهندسی معکوس کمک میکند.
- اسکن قطعات با استفاده از Laser Scanner با خروجی STL : اسکن با Laser Scanner روشی پیشرفته برای اندازهگیری دقیق ابعاد و هندسه قطعات است که در مهندسی معکوس و فرآیندهای کنترل کیفیت کاربرد دارد. این تکنولوژی امکان تولید مدلهای سهبعدی دقیق از قطعات مختلف را فراهم میکند، که میتواند در طراحی مجدد، تحلیلهای مهندسی و بررسی تطابق قطعات تولیدی با استانداردهای طراحی استفاده شود.
خدمات اندازهگیری و اسکن سه بعدی با استفاده از دستگاه CMM پرتابل
- اندازهگیری سه بعدی فیکسچرها، قالبها و اسکن قطعات غیر قابل حمل با استفاده از CMM پرتابل در محل مشتری
خدمات اندازهگیری با استفاده از دستگاه ویدیویی (VMM or VMS):
- اندازهگیری دو بعدی قطعات لاستیکی و پلاستیکی و قطعات فلزی به صورت تصویری
- اسکن قطعات به صورت اتوماتیک و یا طبق نقشه برداری به فرمت خروجی DXF
خدمات پس از فروش
ارتقاء و بروزرسانی:
- ارتقاء و بروزرسانی انواع نرمافزارهای دستگاههای اندازهگیری سه بعدی ثابت پرتابل
- ارتقاء و بروزرسانی انواع دستگاههای سه بعدی ثابت پرتابل قدیمی با کنترلر جدید و نرمافزار بروزرسانی شده
- ارتقاء و بروزرسانی سیستمهای مکانیکی و الکترونیکی حرکتی دستگاههای اندازهگیری سه بعدی Manual و CNC
- تبدیل Manual به CNC
- ارتقاء و بروزرسانی کششها و سیستمهای اندازهگیری دستگاه
- ارتقاء و به روزرسانی انواع کنترلرهای اندازهگیری سه بعدی ثابت